Звоните +998 71 205 06 41 или оставьте заявку и мы перезвоним Вам!
Сталь 08Х18Н10
Характеристики марки стали 08Х18Н10
Стандарт |
ГОСТ 5949-75 - Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия |
|
Применение |
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса |
|
Классификация | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
Сталь 08Х18Н10 относится к коррозионностойким жаропрочным сталям.
Поставляется – в виде сортового проката, прутков и серебрянки, листов толстых и тонких, лент, полос, проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10
Производство деталей, конструкций, узлов, эксплуатация которых ведется в сложных температурных условиях – от 196°С до 600°С и в средах со средней агрессией – трубопроводная арматура, трубы, элементы арматуры печей, части теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, сварных аппаратов, коллекторов систем выхлопа, электродов искровых зажигательных свечей и емкостей в химическом производстве.
Маркировка стали 08Х18Н10
08Х18Н10 расшифровка:
-
08 – процент углерода в сплаве (0,08%);
-
Х – наличие хрома в количестве ≈18 – 17–19 %;
- Н – наличие никеля в количестве ≈10 – 9–11 %.
Химический состав в % стали 08Х18Н10
Основной элемент в нержавеющей стали – углерод, но в данной стали его процентное содержание снижено. Зато в сталь введены такие важные легирующие добавки, как кремний (0,8%), Марганец (до 2,0%), никель (9,0–11,0%), титан (до 0,5%) и хром (17–19%).
Полный химический состав 08Х18Н10
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
<0,08 | <0,8 | <2,0 | <0,035 | <0,02 | 17,0-19,0 | <0,3 | 9,0-11,0 | <0,2 | <0,5 | <0,3 | <0,2 | Остальное |
Влияние химсостава на свойства стали
Все характеристики 08Х18Н10 определяет химический состав. Оптимальное соотношение содержания в сплаве 08Х18Н10 хрома и никеля обеспечивает изделиям из него высокую сопротивляемость к воздействию агрессивных сред, включая кислотные и кислые солевые. Введение других легирующих элементов улучшают свойства стали. Именно благодаря соединениям хрома с кислородом, поверхности нержавеющего сплава образуется оксидная пленка – надежная защита от коррозионных отложений.
Углерод обеспечивает высокую твердость и прочность.
Механические свойства материала 08Х18Н10
Прокат |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Предел кратковременной прочности, ST, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Пруток (размер Ж 60) | 470 | 196 | 40 |
Лист тонкий | 510 | - | 45 |
Лист тонкий нагартованный | 740 - 930 | - | 25 |
Лист толстый | 510 | 205 | 43 |
Трубы холоднодеформированные | 529 | - | 37 |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см2
Состояние поставки |
Т= +20 °С |
Т= -40 °С | Т= -78 °С |
Холоднокатаное состояние |
177 | 9 | 6 |
Горячекатаное состояние |
156 |
7 | 6 |
Коррозионная стойкость стали
Среда |
Температура, °С |
Длительность испытания, часы | Глубина коррозии, мм/год |
Вода, пар |
600 | - | 0,1 |
Морская вода |
20 |
- | 0,1 |
5 % раствор H2SO4 |
20 | 384 | 0,6 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Длительность испытания, часы |
704 | 39 | 10000 |
815 | 18 | 10000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
Закалка при 1000-1120 °С, вода |
||||
20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
Основные характеристики 08Х18Н10
Основные свойства нержавеющей стали 08Х18Н10, это высокая сопротивляемость коррозии и жаропрочность. Изделия и конструкции из неё способны работать без потери своих эксплуатационных характеристик в условиях температурного режима -196°С до +600°С.
Кроме этого, сталь славится и другими важными для производства свойствами:
- стойкость к межкристаллитной коррозии;
- высокая прочность;
- свариваемость без ограничений;
- простая и легкая обработки способами холодной деформации;
- длительный срок эксплуатации без потери изначальных характеристик.
Физические свойства
Физические свойства при повышенных температурах
T, °С | Модуль упругости, E 105,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С |
Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С |
Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 1,96 | - | - | 800 |
100 | - | 16 | 504 | - |
200 | - | 17 | - | - |
300 | - | 17 | - | - |
400 | - | 18 | - | - |
500 | - | 18 | - | - |
Технологические свойства
Удельный вес | Термообработка | Температура ковки | Твердость материала | Свариваемость материала |
7850 кг/м3 | Закалка при 1020 - 1100 °C | Начало при 1200 °С, конец при 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе | HB 10 -1 = 170 МПа | Без ограничений |
Сварка изделий из стали марки 08Х18Н10 не имеет ограничений – ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Однако нужно учитывать, что сварные соединения, полученные разными методами, кроме точечной сварки, проявляют слабую сопротивляемость к межкристаллитной коррозии, и неустойчивы в средах, содержащих серу. Поэтому в таких случаях проводят термическую обработку закалкой.
Применение стали 08Х18Н10 с учетом характеристик и свойств
Свойства и химический состав стали 08Х18Н10, обеспечили ее широкое применение практически во всех отраслях промышленности.
Трубы из данной стали используют при возведении трубопроводов различного назначения, толстостенная труба востребована в строительстве в качестве несущих конструкций, трубы шлифованные и зеркальные активно используются как металл для перил, ограждений лестниц и балконов, поручней, при оформлении входных групп, как фурнитура в мебельной промышленности.
Из листа 08Х18Н10 изготавливают контейнеры, баки, резервуары, емкости в пищевой отрасли. Из них также целесообразно изготавливать камеры различного оборудования, металлическую мебель, отделывать стенки эскалаторов, лифтов.
Жаропрочность 08Х18Н10 позволяет ее использовать для изготовления элементов печей, запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), емкостей и аппаратов для химической промышленности.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10
США (ASTM/AISI) |
304, 304H, S30400 |
Германия (DIN, WNr) |
1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9 |
Япония (JIS) | SUS304 |
Франция (AFNOR) | 304F00, X5CN18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09 |
Англия (BS) |
304S11, 304S15, 304S16, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31 |
Евронормы (EN) | 1.4301, 1.4948, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10 |
Италия (UNI) | X3CrNi18-10, X5CrNi18-10 |
Испания (UNE) | F.3504, F3551, X5CrNi18-10 |
Китай (GB) | 0Cr19Ni9, 0Cr18Ni9 |
Швеция (SS) | 2332, 2333 |
Польша (PN) | 0H18N9 |
Чехия (CSN) | 17240 |
Австрия (ONORM) | X5CrNi18-10OS |
