Ферросплавы

Что такое ферросплав, и для чего он используется

Ферросплавы представляют собой группу материалов, богатых железом и содержащих большой процент одного или нескольких других элементов, таких как кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан и т. д.

Назначение ферросплавов – придание стали определенных свойств в процессе выплавки. Например, ферросилиций повышает прочность и качество стали, снижает количество окислительных элементов. Ферромарганец, с другой стороны, добавляет прочности и пластичности. Каждый ферросплав придает различные характеристики конечному стальному изделию, влияя на такие свойства, как коррозионная стойкость, прочность на разрыв, долговечность и реакция на термообработку. Ферросплавы незаменимы при производстве различных марок стали, которые используются в самых разных областях: от строительных материалов и автомобильных компонентов до бытовой техники и инструментов.

Какие сплавы относятся к ферросплавам

К наиболее распространенным ферросплавам относятся:

• ферросилиций (Fe-Si). Содержит различное количество кремния и железа. Он используется для раскисления стали и увеличения содержания кремния, повышения прочности и магнитных свойств стали;

• феррохром (Fe-Cr). Состоит в основном из хрома и железа. Это имеет решающее значение при производстве нержавеющей стали, поскольку хром придает стали коррозионную стойкость и полированную поверхность;

• ферромарганец (Fe-Mn). Содержит большое количество марганца и железа. Он используется для раскисления и обессеривания стали, а также придает стали твердость и прочность.

• феррованадий (Fe-V). Состоит в основном из ванадия и железа. Ванадий повышает прочность на разрыв, ударную вязкость и износостойкость стали и используется в высокопрочных сталях;

• ферромолибден (Fe-Mo). Представляет собой смесь молибдена и железа. Молибден повышает прочность, прокаливаемость и устойчивость стали к коррозии и высоким температурам;

• ферроникель (Fe-Ni). В основном содержит никель и железо. Он используется при производстве никелевых сталей, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии и окислению;

• ферротитан (Fe-Ti). Состоит из титана и железа. Титан используется для фиксации углерода в стали, уменьшения размера зерна и в качестве раскислителя, а иногда и для улучшения формуемости;

• силикомарганец (SiMn). Содержит кремний, марганец и железо. Его используют для добавления в сталь кремния и марганца, где марганец действует как раскислитель, а кремний – как упрочнитель.

  Группы ферросплавов в соответствии с объемом производства и использования

  Существует две основные группы ферросплавов: большие и малые.

  Большие ферросплавы:

  • кремнистые;

  • хромистые;

  • марганцевые.

  Малые ферросплавы:

  • ферровольфрам;

  • феррованадий;

  • ферроникель;

  • феррокобальт;

  • ферромолибден и другие (например, сплавы щелочноземельных металлов, с алюминием, с редкоземельными металлами).

  Как получают ферросплавы

  Общий принцип основан на восстановлении оксидов металлов до металлов и их последующем легировании железом при высоких температурах с образованием ферросплавов. Получают ферросплавы посредством карботермической реакции, включающей восстановление оксидов углеродом (обычно в виде угля и кокса) в доменной или электродуговой печи.

  В процессе плавки оксиды металлов (из руд) восстанавливаются до металлов при помощи восстановителя, такого как кокс или углерод, в высокотемпературной печи. Процесс включает этапы:

  • плавка в печах железной руды и руды нужного легирующего элемента (например, хромит для хрома в феррохроме) и восстановителя (обычно это кокс или древесный уголь). В зависимости от конкретного производимого ферросплава используются различные типы печей, такие как доменные, электродуговые или печи с погруженной дугой;

  • восстановление. Высокая температура в печи приводит к тому, что кислород в металлооксидной руде связывается с углеродом восстановителя, оставляя после себя металлический элемент. Например, при производстве ферросилиция кремнезем (SiO2) реагирует с углеродом с образованием кремния (Si) и оксида углерода (CO);

  • образование сплава – полученный металл вступает в реакцию с железом, образуя конкретный ферросплав, который выливают из печи в формы;

  • охлаждение и обработка. Сплаву в виде блоков дают остыть и затвердеть. Затем блоки измельчаются до требуемой степени и маркируются.

  В ЕМК STEELTRADE вы можете заказать и купить ферросплавы с доставкой по всем регионам Узбекистана. Мы выполняем комплексные поставки импортного металлопроката и готовы закрыть потребность в любых промежуточных сплавах. Оставьте заявку на требуемые ферросплавы позвонив нам, написав на электронную почту или в онлайн-чате, либо воспользуйтесь формой заказа в 1 клик на сайте.