Сталь ХН32Т

Характеристики марки стали ХН32Т

Стандарт	ТУ 1333-159-00220302-2011 – Трубы центробежнолитые из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов для высокотемпературного оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Технические условия
Применение	Прутки, ленты, полосы, пластины
Классификация	Жаропрочная сталь (устар. назв. Х20Н32Т ЭП670)

Основные области применения стали ХН32Т

Сталь ХН32Т используется в производстве в нефтехимическом машиностроении, в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, при производстве аммиака – газоотводящих труб, листовых изделий, узлов для высокотемпературных установок с долгосрочной службой при температурах 700–850°С.

Маркировка стали ХН32Т

Буквенное обозначение «Х», «Н» и «Т» указывает на наличие в сплаве хрома, никеля, титана. Причем никеля – от 30% до 34%. Отсутствие первой цифры говорит о том, что углерода в сплаве очень мало – до 0,05%.

Химический состав в % стали ХН32Т

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
<0,05	<0,65	<0,74	<0,03	<0,02	19,0-23,0	<0,5	30,0-34,0	<0,1
Ti	Al	Cu	N	W	Pb	As	Fe
0,25-0,6	<0,45	<0,2	<0,006	<0,1	<0,01	<0,01	Ост.

Процентное содержание элементов стали ХН32Т определяет ТУ 1333-159-00220302-2011 и ГОСТ. Основные легирующие добавки – никель – до 34%, хром – 19–22% и титан – до 0,6%.

Влияние химсостава на свойства стали ХН32Т

Никель в сплаве обеспечивает ковкость и пластичность, а титан способен повысить жаропрочность. Хром образует с кислородом соединение, которое выглядит в виде защитной пленки на поверхности металла, и защищает от коррозии. Для снижения процента вредных примесей, данный сплав ХН32Т получают плавлением в открытых печах.

Механические свойства материала ХН32Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Прокат	Направление	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел текучести для остаточной деформации, s_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Пруток	Продольный	480	180	40	60

Основные характеристики ХН32Т

Жаростойкий сплав ХН32Т представляет собой долговечную, жаростойкую и коррозионностойкую сталь, созданную на основе железа и никеля. Сплав характеризуется высоким уровнем сопротивляемости всем видам коррозии, в том числе, межкристаллитной. Изделия из стали ХН32Т работают в течение длительного срока, не меняя своих изначальных эксплуатационных характеристик.

Сплав считается уникальным металлом, благодаря своим необыкновенным свойствам. Изделия из него не только выдерживают резкие перепады температур (до 800˚С), но и отличаются большой прочностью, надежностью и пластичностью, они необыкновенно устойчивы к нагрузкам, не магнитные.

Все элементы, изготовленные из ХН32Т, нейтральны в средах химически агрессивных веществ – щелочей, кислот (кроме серной). Сопротивляемость образованию коррозийных отложений данного сплава отмечается даже при высоких температурах в среде аммиака и азота. Изделия не окисляются в том числе при длительной эксплуатации. Образование окалины может возникнуть только при температурах, превышающих 1000°C.

Еще одним достоинством сплава ХН32Т является высокий уровень электросопротивления и криптоустойчивость. Благодаря этому свойству проволоку из сплава активно используют в электронагревательных приборах и установках.

Также у ХН32Т высокая способность к упрочнению термообработкой, сталь отличается устойчивостью к усталости даже при 700°C, и выше.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 10^{- 5},МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20	2,05	-	15,9
100	-	13,7	13,4
200	-	15,6	15,1
300	-	17,2	16,7
400	-	18	18,0
500	-	18	19,2
600	-	18,4	20,5
700	-	18,9	21,7
800	-	19,0	23,4

Плотность стали ХН32Т – 8,03 г/см³.

Технологические свойства

Термообработка

Нагрев при 1100–1150°С, охлаждение воздух

Ковку стали ХН32Т ведут при температурах 130–850°С. За счет химического состава сплав можно сваривать любыми методами, сварочные швы не требуют термообработки.

Так как при обработке давлением металл может наклепываться, то необходим предварительный отжиг изделия. Полировать и шлифовать изделия нужно только при помощи твердых и прочных абразивов. Резание стали ХН32Т необходимо выполнять с низкой скоростью и только твердым инструментом.

Применение стали ХН32Т с учетом характеристик и свойств

Сталь ХН32Т востребована во многих отраслях:

В транспортной – изготовление любых узлов и изделий для транспорта.
В газо-, нефтяной промышленности – трубопроводная продукция.
В строительстве – ограждения, каркасные несущие конструкции.
В машиностроении – станки, установки.

Из листа ХН32Т изготавливают для нефтехимического машиностроения и производства аммиака – детали установок.

Труба ХН32Т востребована для транспортировки химически агрессивных сред, а также для возведения трубопроводов в нефте-, газоперерабатывающей, нефте-, газо-, химической сферах, в строительной, медицинской и пищевой отраслях.

Круг и поковка марки ХН32Т используются в промышленности, как элементы установок, работающих в агрессивной среде при температурах 700–850°С.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали ХН32Т

США (ASTM/AISI)	N08825, UNSNo8800, UNSNo8810
Германия (DIN, WNr)	X10NiCrAlTi32-20, X2NiCrAiTi32-20, X5NiCrAlTi31-20, X8NiCrAlTi32-21
Япония (JIS)	NCF2HTF, NCF800, NCF800TB
Франция (AFNOR)	Z10NC32-21, Z8NC33-21
Англия (BS)	NA15, NA15H, X10NiCrAlTi32-21
Евронормы (EN)	X10NiCrAlTi32-20
Испания (UNE)	X10NiCrAlTi32-20, X10NiCrAlTi32-21, X3CrMnNiN18-8-7
Румыния (STAS)	10TiAlCrNi320
Южная Корея (KS)	NCF800

Нужна консультация специалиста?

Звоните +998 71 205 06 41 или оставьте заявку и мы перезвоним Вам!