ГОСТ 25054 - Стандартная спецификация на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Область применения

Данный регламент охватывает поковки с диаметром (или толщиной) не превышающим 1000 мм, созданные методами ковки и термической обработки из сталей и сплавов устойчивых к коррозии, таких как 20X13, 09Х16Н4Б и прочие, представленные в таблице. Эти поковки предназначены для компонентов в машиностроении.

Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1

Группа подковок	Применяемость
I	Для элементов, чьи габариты определены на основе дизайнерских требований (без анализа на устойчивость) и которые не контактируют с веществами, вызывающие межкристаллитную коррозию
II	Для слабонагружаемых компонентов с избыточной устойчивостью, превосходящей рассчитанную, отсутствующих в агрессивной среде, провоцирующей межзерновое окисление.
IIK	Для слабонагружаемых элементов с устойчивостью выше нормы, которые находятся в контакте с коррозионной средой
III	Для деталей, функционирующих при многонапряженных условиях или подвергающихся динамическим нагрузкам, не сталкивающихся с коррозионной средой
IIIK	Для частей, работающих в многонапряженных условиях или испытывающих динамические нагрузки и подвергающихся коррозийному воздействию
IV	Для производства критически важных компонентов, функционирующих при сложных напряжениях или испытывающих динамические воздействия, не контактирующих с коррозионной средой
IVK	Для создания критических деталей в многонапряженных условиях или подвергающихся динамическим нагрузкам, при этом находящихся в коррозионной среде
V	Для производства критически важных компонентов, функционирующих при сложных напряжениях или испытывающих динамические воздействия, не контактирующих с коррозионной средой
VK	Для создания критических деталей в многонапряженных условиях или подвергающихся динамическим нагрузкам, при этом находящихся в коррозионной среде

Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать таблице 2.

Класс стали	Марка стали	Механические свойства при +20°С, не менее		Твердость по Бринеллю, не более
Класс стали	Марка стали	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел текучести σ_в, МПа	Твердость по Бринеллю, не более
Мартенситный	20Х13	441	647	197-248
	30Х13	588	735	235-277
	09Х16Н4Б	784	931	269-302
	07Х16Н4Б	690	882	269-302
	20Х17Н2	666	813	248-293
Мартенситно-ферритный	12X13	392	617	187-229
Мартенситно-ферритный	14Х17Н2	539	686	248-293
Ферритный	08Х13	392	539	187-229
Аустенитно-мартенситный	07Х16Н6	980	1176	341-415
Аустенитно-мартенситный	08Х17Н5М3	833	1176	341-415
Аустенитно-ферритный	15Х18Н12СЧТЮ	382	715	По согласованию
	08Х18Г8Н2Т	265	588	По согласованию
	08Х21Н6М2Т	343	539	140-200
	08Х22Н6Т	343	539	140-200
Аустенитный	12Х18Н9Т	196	510	170
	04Х18Н10	157	441	179
	08Х18Н10	196	470	170
	08Х18Н10Т	196	490	179
	12Х18Н10Т	196	510	179
	03Х18Н11	176	441	179
	10Х14Г14Н4Т	245	637	По согласованию
	10Х17Н13М2Т	196	510	200
	10X17H13M3T	196	510	200
	03X17H14M3	176	470	179
	08Х17Н15МЗТ	196	490	200
	12Х18Н9	196	490	179
	03Х21Н21М4ГБ	215	490	По согласованию
	10Х23Н18	196	490	179
Сплав на никелевой основе	ХН65МВ	294	735	220
Сплав на никелевой основе	ХН78Т	196	588	200
Сплав на железо-никелевой основе	06ХН28МДТ	216	510	200
Сплав на железо-никелевой основе	ХН32Т	176	470	-

Класс стали	Марка стали	Механические свойства при +20°С, не менее
		Относительное удлинение после разрыва δ₅, %			Относительное удлинение после разрыва ψ, %			Ударная вязкость, Дж/м²*10⁴
		при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
		до 200	св.200 до 500	св,500 до 100	до 200	св.200 до 500	св,500 до 100	до 200	св.200 до 500	св,500 до 100
Мартенситный	20Х13	16	15	14	50	45	40	64	49	39
	30Х13	12	11	10	40	38	35	39	34	29
	09Х16Н4Б	8	7	7	42	38	35	59	54	49
	07Х16Н4Б	14	12	11	55	45	40	88	69	59
	20Х17Н2	15	13	12	40	35	30	59	54	49
Мартенситно-ферритный	12X13	18	16	15	50	44	40	74	59	49
Мартенситно-ферритный	14Х17Н2	15	13	12	40	35	30	59	54	49
Ферритный	08Х13	17	16	14	50	40	35	83	69	49
Аустенитно-мартенситный	07Х16Н6	13	12	12	50	50	50	69	69	69
Аустенитно-мартенситный	08Х17Н5М3	15	13	10	40	38	35	69	59	39
Аустенитно-ферритный	15Х18Н12СЧТЮ	По согласованию
	08Х18Г8Н2Т	По согласованию
	08Х21Н6М2Т	22	18	18	40	37	35	78	59	39
	08Х22Н6Т	20	19	18	40	37	35	78	59	39
Аустенитный	12Х18Н9Т	40	37	35	48	44	40	-	-	-
	04Х18Н10	40	39	38	50	47	45	-	-	-
	08Х18Н10	40	39	38	50	47	45	-	-	-
	08Х18Н10Т	38	36	35	52	46	40	-	-	-
	12Х18Н10Т	38	36	35	52	46	40	-	-	-
	03Х18Н11	40	40	40	55	48	45	-	-	-
	10Х14Г14Н4Т	По согласованию
	10Х17Н13М2Т	38	36	30	50	47	45	-	-	-
	10X17H13M3T	38	36	30	50	45	40	-	-	-
	03X17H14M3	40	38	35	55	48	45	-	-	-
	08Х17Н15МЗТ	38	36	30	50	45	40	-	-	-
	12Х18Н9	40	37	35	48	44	40	-	-	-
	03Х21Н21М4ГБ	По согласованию
	10Х23Н18	35	32	30	47	43	40	-	-	-
Сплав на никелевой основе	ХН65МВ	35	32	30	40	37	35	-	-	-
Сплав на никелевой основе	ХН78Т	30	27	25	40	37	35	-	-	-
Сплав на железо-никелевой основе	06ХН28МДТ	36	33	30	40	35	30	-	-	-
Сплав на железо-никелевой основе	ХН32Т	36	33	30	40	37	35	-	-	-

Нужна консультация специалиста?

Звоните +998 90 049 33 30 или оставьте заявку и мы перезвоним Вам!