ТУ 14-3-190-2004 – Технические условия на трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

Область применения ТУ 14-3-190-2004

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные стальные трубы, предназначенные для изготовления и монтажа котельных установок, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах.

Трубы, изготовленные по ТУ 14-3-190-2004, предназначены для эксплуатации в энергетическом оборудовании, включая стационарные котлы, теплофикационные системы и промышленные трубопроводы. Они рассчитаны на работу с такими средами, как насыщенный и перегретый пар, питательная и горячая вода, в заданных диапазонах давления и температуры, регламентируемых проектной документацией.

Ключевые характеристики труб по ТУ 14-3-190-2004

Материалы изготовления

Трубы ТУ 14-3-190-2004 производятся из качественных углеродистых и легированных сталей, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства. Конкретные марки стали и их химический состав оговариваются в приложении к ТУ или в заказной спецификации. Типичными марками для такого применения являются:

• углеродистые стали: 20, 20К (для рабочих сред с температурой до 450–470 °C);

• легированные стали: 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х5М (для повышенных температур и давления, обладают повышенной жаростойкостью).

Типоразмеры и допуски ТУ 14-3-190-2004

Типоразмерный ряд охватывает наиболее востребованные диаметры для монтажа котельно-трубных систем энергетических объектов. Трубы поставляются мерной или немерной длины в пределах, установленных стандартом.

Ориентировочный диапазон типоразмеров:

• наружный диаметр (DN): от 16 мм до 159 мм и более;

• толщина стенки (s): от 2.0 мм до 20 мм, в зависимости от диаметра и расчетного давления;

• длина: от 4 до 12 метров (мерная), возможно согласование нестандартной длины.

Допустимые отклонения по размерам (ориентировочные, согласно стандартной практике для котельных труб):

Технические требования и испытания

К трубам предъявляются повышенные требования, обеспечивающие безопасность энергетических объектов:

1. Механические свойства: обязательно нормируются и контролируются:

• временное сопротивление разрыву;

• предел текучести;

• относительное удлинение;

• ударная вязкость при комнатной и, для некоторых марок, пониженной температуре.

2. Контроль качества:

• гидравлические испытания: каждая труба испытывается на прочность и плотность внутренным давлением, величина которого рассчитывается исходя из стандарта и марки стали;

• контроль сплошности: проводится неразрушающий контроль (чаще всего ультразвуковой или вихретоковый) для выявления внутренних и внешних дефектов;

• металлографический анализ: проверка микроструктуры металла;

• испытания на растяжение и удар: проводятся на образцах, вырезанных из трубы или из свидетеля плавки.

3. Термообработка: готовые трубы проходят обязательную термическую обработку (нормализацию, отжиг или закалку с отпуском) для снятия внутренних напряжений и получения требуемой структуры металла.

Маркировка, упаковка, транспортировка

Маркировка: на каждую трубу или связку наносится несмываемой краской или путем клеймения маркировка, включающая: товарный знак производителя, номер плавки, марку стали, номер ТУ 14-3-190-2004, размер (диаметр х толщина стенки), клеймо технического контроля.

Упаковка: торцы труб защищаются заглушками. Трубы упаковываются в связки с защитой от механических повреждений и атмосферных воздействий.

Транспортировка: допускается всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки длинномерных грузов.

Примечание: для получения точных данных по химическому составу, механическим свойствам, полному перечню типоразмеров и допусков необходимо обращаться к полному тексту ТУ 14-3-190-2004 или к техническому паспорту на конкретную партию труб у производителя или поставщика.

Нужна консультация специалиста?

Звоните +998 90 049 33 30 или оставьте заявку и мы перезвоним Вам!

+998

Соглашаюсь на обработку персональных данных

Отправить